Kiểm soát chất lượng

Quy trình kiểm soát chất lượng.
1. Kiểm tra (hàng hóa) đến (IQC): nó là điểm kiểm soát chính của nhà máy để ngăn chặn các nguyên liệu không đủ tiêu chuẩn xâm nhập vào quá trình sản xuất.
(1) các hạng mục và phương pháp kiểm tra sắp tới:
A) ngoại quan: thường được xác minh bằng thị giác, cảm giác tay và các mẫu tương phản;
B) Kích thước: được kiểm tra chung bằng thước cặp, panme và các dụng cụ đo lường khác;
C) các đặc tính: chẳng hạn như các đặc tính vật lý, hóa học và cơ học, thường được xác nhận bằng các dụng cụ thử nghiệm và các phương pháp cụ thể.

② phương pháp kiểm tra vật liệu: kiểm tra toàn bộ, kiểm tra ngẫu nhiên.

③ Xử lý kết quả kiểm tra:
A) nhận;
B) Từ chối (tức là quay lại);
C) sự chấp nhận nhượng bộ;
D) Kiểm tra toàn bộ (chọn sản phẩm không phù hợp để trả lại).
E) kiểm tra lại sau khi làm lại.

④ Tiêu chuẩn: Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với Nguyên liệu thô và các bộ phận gia công, Quy trình kiểm tra kiểm tra và kiểm tra đầu vào, Quy trình kiểm tra hóa lý, v.v.

2. Kiểm tra quy trình sản xuất (IPQC): nói chung là kiểm soát chất lượng hoạt động sản xuất trong từng giai đoạn từ nhập kho nguyên vật liệu đến nhập kho thành phẩm, tức là Kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất.So với việc kiểm tra chất lượng ở giai đoạn này, nó được gọi là FQC (Kiểm tra chất lượng cuối cùng).
(1) các phương pháp kiểm tra quá trình chủ yếu bao gồm:
A) tự kiểm tra bài viết đầu tiên, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra đặc biệt;
B) Việc kiểm soát quá trình phải được kết hợp với việc kiểm tra và thanh tra ngẫu nhiên;
C) kiểm tra tập trung nhiều quy trình;
D) Thực hiện kiểm tra từng bước;
E) kiểm tra sản phẩm sau khi hoàn thành;
F) Kết hợp giữa lấy mẫu và kiểm tra toàn bộ;

② kiểm soát chất lượng quy trình (IPQC): là thực hiện chuyến tham quan kiểm tra quy trình sản xuất.
A) kiểm tra bài báo đầu tiên;
B) kiểm tra vật liệu;
C) kiểm tra: đảm bảo thời gian và tần suất kiểm tra thích hợp, và kiểm tra theo đúng các tiêu chuẩn kiểm tra hoặc hướng dẫn vận hành.Bao gồm việc kiểm tra chất lượng sản phẩm, các quy định về quy trình, các thông số vận hành máy, vị trí vật liệu, nhận dạng, môi trường, v.v.
D) Các biên bản kiểm tra phải được điền một cách trung thực.

③ Kiểm tra chất lượng sản phẩm theo quy trình (FQC): nhằm mục đích kiểm tra chất lượng sau khi hoàn thành sản phẩm để xác định xem liệu lô sản phẩm có thể chuyển sang quy trình tiếp theo hay không, và đó là kiểm tra điểm cố định hoặc kiểm tra nghiệm thu.A. các hạng mục kiểm tra: ngoại hình, kích thước, đặc điểm vật lý và hóa học, v.v.;B. Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra lấy mẫu thường được áp dụng;C. Đối xử không đủ tiêu chuẩn;D. Hồ sơ;
④ Tiêu chuẩn: Hướng dẫn vận hành, Tiêu chuẩn kiểm tra quy trình, Quy trình kiểm tra và kiểm tra quy trình, v.v.

3. Kiểm tra kiểm tra lần cuối: tức là kiểm tra thành phẩm xuất xưởng.（QC đi）

4. Phản hồi và xử lý chất lượng bất thường:
(1) có thể xác định, thông báo trực tiếp cho người vận hành hoặc phân xưởng ngay lập tức;
(2) họ không thể đánh giá, sau đó đưa một mô hình xấu cho người giám sát để xác nhận, và sau đó thông báo về việc sửa chữa hoặc xử lý;
③ Ghi lại trung thực tình hình bất thường;
(4) để xác nhận các biện pháp khắc phục hoặc cải tiến và theo dõi hiệu quả điều trị;
⑤ Việc kiểm tra bán thành phẩm và thành phẩm phải được đánh dấu rõ ràng, và các bộ phận liên quan sẽ được giám sát để cách ly và bảo quản.

5. Hồ sơ chất lượng: cung cấp bằng chứng khách quan cho các hoạt động và kết quả hoạt động chất lượng đã hoàn thành.
A) Phải chính xác, kịp thời, rõ ràng, đầy đủ và được đóng dấu kiểm tra hoặc chữ ký.
B) Cũng cần phải sắp xếp và lập hồ sơ kịp thời và lưu trữ trong một môi trường thích hợp.